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二氯甲烷替代CTC生产N-氯化物技术改造项目
更新时间:2015-11-10  |  来源:重庆长控流体设备有限公司  |  点击次数:1009次

项目名称 重庆长风化学工业有限公司二氯甲烷替代CTC生产N-氯化物
技术改造项目
建设地点 重庆市长寿区风城镇黄桷岩(重庆长风化学工业有限公司厂区内)
验收监测报告编制单位 重庆市环境监测中心
一、工程基本情况
该项目的原环评及批复建设内容为:(1)原603工号溶剂由CTC换成二氯甲烷,机械电动设备进行防火防爆改造,改造建设设计产量为500t/a的生产装置;(2)原空置704工号厂房中,新建一套N-氯化物设计产量为500t/a的生产装置(溶剂采用二氯甲烷);(3)新建1套溶剂分离回收系统,将二氯甲烷回收利用,副产三氯甲烷。(4)新建1套及生产尾气多级催化破坏系统,副产31%盐酸。项目总投资850万元,环保投资102万元。

实际建设内容为:(1)在原空置704工号厂房中,新建一套N-氯化物生产装置(溶剂采用二氯甲烷),由于新建的704工号厂房生产能力经技术挖潜,将原来的三套光化和三套氯化生产工艺,通过 “一釜式合成法”调整为六套合成釜,即光化和氯化工艺过程在一釜内完成,节约了原光化釜和氯化釜一倍的空置时间,提高了生产效率,从而将原704工段的设计产能由500吨/年提升到1000吨,704工段的生产能力能达到生产N-氯化物1000t/a,故未对原603工号进行改造,原603工号生产设施已经部分拆除。(2)新建1套溶剂分离回收系统,将二氯甲烷回收利用,副产三氯甲烷。(3)新建1套及生产尾气多级催化破坏系统,副产31%盐酸。
2009年12月,由重庆长风化学工业有限公司委托重庆化工设计研究院编制完成了《重庆长风化学工业有限公司二氯甲烷替代CTC生产N-氯化物技术改造环境影响报告书》。2009年12月23日,重庆市环境保护局以渝(市)环准[2009]206号对环评报告书进行了批复,同意该技改项目建设。项目于2010年5月建设完成, 2010年5月25日,重庆市环境保护局以渝(市)环试[2010]052号文对重庆长风化学工业有限公司二氯甲烷替代CTC生产N-氯化物技术改造项目下达了《重庆市建设项目试生产环境保护批复》,同意重庆长风化学工业有限公司二氯甲烷替代CTC生产N-氯化物技术改造项目试生产。
二、环保执行情况
(一)环境管理
按照国家有关环境保护的法律法规,该项目进行了环境影响评价,履行了建设项目环境影响审批手续。工程相应的环境保护设施与主体工程同时设计、同步施工、同时投入使用,该项目基本执行了建设项目“三同时”管理制度。该公司设置了环保处管理环保工作,配置了5名专职环保管理人员,制定了相对独立和完善的环境管理制度。
(二)污染治理设施及措施
1、废气处理措施
该项目产生的废气主要为有组织排放的光化反应废气,氯化反应废气,蒸馏工序冷凝废气。光化废气和氯化反应废气都先经车间多级催化破坏处理系统水解光气并副产盐酸后,再送工厂多级催化破坏处理+喷氨无害化处理后(简称工厂“大排风”系统),由原有60m高排气筒达标排放;蒸馏废气与光化废气、氯化物废气合并进入车间多级的催化破坏系统进行处理后,再经大排风处理装置处理后,由工厂“大排风”60高排气筒高空排放。
2、废水处理措施
项目新增废水依托公司原有废水处理装置,经工厂原有的730m3/d废水处理装置处理达标后排入龙溪河。
3、噪声处理措施
设备通过在建筑上采取隔音设计,部分设备采取减震等措施,在设备上设置缓冲器,在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫等措施进行治理以降低噪声污染。
4、固废处置措施
该项目装置生产系统无固废产生。工程固废为新增人员的生活垃圾,分类收集后送长寿区生活垃圾填埋场。
5、环境风险措施
本项目生产装置区704工号N-氯化物生产系统安装光气、氯气有毒有害气体探测报警仪各一套, CH2Cl2储罐设置了9m3围堰,生产装置区设置了围堤,地面进行了防腐防渗;公司建立了环境风险应急预案,根据预案,制定了环境风险事故应急演练计划,公司拟将按计划定期进行环境风险事故应急演练。
三、监测结果
重庆市环境监测中心于2011年3月2日~3月3日,对重庆长风化学工业有限公司二氯甲烷替代CTC生产N-氯化物技术改造项目进行了工程竣工环境保护验收监测。验收监测期间该项目生产工况正常,生产负荷均达到生产能力的75%以上。符合验收监测要求,本次监测结果可以作为验收的依据。各监测结果如下: 
(一)废气有组织排放
验收监测期间,该项目车间多级催化破坏和HCl回收系统处理设施(出口D2)排放的各污染物中,光气未检出,其它各监测因子最大浓度值分别为:HCl0.514 mg/m3, Cl2 0.644mg/m3,最大排放速率分别为: HCl 2.42×10-5kg/h,Cl23.03×10-5 kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准限值要求;二氯甲烷最大浓度值0.499 mg/m3,最大排放速率2.35×10-5kg/h。
验收监测期间,该项目废气多级催化处理设施(出口D3)排放的各污染物中,光气未检出,其它各监测因子最大浓度值分别为:HCl0.514 mg/m3, Cl2 0.553mg/m3,最大排放速率分别为: HCl 5.19×10-3kg/h,Cl25.56×10-3kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准限值要求;二氯甲烷最大浓度值0.895mg/m3,最大排放速率8.87×10-3kg/h。
(二)废气无组织排放
验收监测期间,重庆长风化学工业有限公司二氯甲烷替代CTC生产N-氯化物技术改造
项目废气无组织排放的各污染因子最大浓度分别为:光气未检出,Cl2 6.24×10-2mg/m3,HCl3.85×10-2 mg/m3,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放标准;二氯甲烷5.93×10-2mg/m3,满足参考标准《前苏联居住区大气中有害物质最高允许浓度》要求。
(三)废水监测
验收监测期间,该公司废水处理站出口废水中 pH值监测结果范围为7.47~7.60,其它各污染因子最大日均值浓度分别为: COD 17.3mg/L,SS7.82mg/L,NH3-N0.417 mg/L,各监测结果均未超过《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中一级标准限值。二氯甲烷为未检出。
(四)清污分流效果监测
验收监测期间,厂区清下水排放口中 pH值监测结果范围为7.52~7.55,其它各污染因子最大日均值浓度分别为: COD 23.5mg/L,SS7.96mg/L, NH3-N1.19 mg/L,各监测结果均未超过《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中一级标准限值。二氯甲烷为未检出。
(五)噪声监测
验收监测期间,该项目厂界噪声昼、夜最大值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准限值。
(六)排放总量
经核算,验收监测期间,该项目排放废气中光气、Cl2 、HCl、COD、SS排放总量均满足《重庆市建设项目环境影响评价文件批准书》(渝(市)环准[2009]206号的总量指标要求和环评报告核定的全厂总量指标要求。
四、现场检查结论
验收组人员现场检查,重庆长风化学工业有限公司二氯甲烷替代CTC生产N-氯化物技术改造项目环保设施、环境管理措施及环境风险防范措施基本按环评及批复要求设置,运行正常;排放的污染物监测结果未超过国家规定的标准限值,排放的污染物总量满足环境保护行政主管部门批准的总量指标的要求。该项目基本满足验收要求,原则同意通过验收。

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