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微型电磁阀第二次结构改进
更新时间:2015-11-14  |  来源:重庆长控流体设备有限公司  |  点击次数:1561次

   随着电子技术的发展和普及, 自动化设备机电一体化的趋势巳成为气动技术与电子相结合的重要发展方向。八十年代初国外出现了气动一电子混台控制的新型气功系统, 这种新模式的系统既具有电子控制的优点, 又具有气动控制的优点。它的关键部份就是电/气转换过程中的电磁阀。为与电子 制配套电磁阀要具备如下橹洼:
1、适应微电子和PC控制信号, 电磁阀消耗功率应在2 W 以下
2、新兴行业中有些高技术的设备需要电磁阀换向时间在20ms以下。
3、要求体积小、重量轻,便于与电子控制系统集中组装。 ,
4、对工作震动、可靠性和寿命需提高一个数量级。
上述特性可归纳为; 微型化、低能耗、高灵敏、高可靠、长寿命。电磁阀要实现微型化、低能耗, 从总构方面首先要提高磁能利用率。这可以从三方面考虑一1、选用优质材料}2、减小工作气璃, 3、对结构参数作适当调整, 使吸力特性和反力特性处于最佳配合状态。电磁阀的灵敏度, 可靠性和寿命与结构设密切有关。目前国外生产的低功率微型电磁阀有如图4、图5两种结构。

结构特点:
1、在磁性材料选用上,原电磁阀磁轭用08或A。钢,低功率电磁阀磁轭和铁芯都采用高导磁铁铝台金材料。
2、由于电磁阎的灵敏度与工作行程有直接关系, 为了控制行程将与行程直接有关的原密封件耐油橡踱, 改为聚酿南, 尽量减小疲劳变形。 。
3、为了提高磁能利用率和缩小体积, 原电磁阀不锈钢作为隔磁和铁心移动导轨, 低功率电磁阀则因改变线圈骨架材料实现了既是骨架, 又作为隔磁导轨的双重作用,大大地减小了非工作气隙, 提高了磁性利用率,缩小了体积。
4、原电 磁阀的结构是工作行程大于喷咀开口量0.2---:0.3ram,主要是让喷咀高于吸台面保证密封性能。这种结构大大地增加了铁芯在闭台位置下的磁能储存, 降低了磁能利用

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